چیلر تزریق پلاستیک
چیلر تزریق پلاستیک، یک نوع چیلر است که در صنایع پلیمری برای خنک کردن فرآیند های تولید در دستگاه های تزریق پلاستیک استفاده می شود. در صنعت پلاستیک، اهمیت انتخاب یک سیستم خنک کننده مناسب برای دستگاه های تزریق پلاستیک به دلیل تأثیر زیادی که بر کیفیت محصولات پلاستیکی و عملکرد صحیح دستگاه دارد، بسیار زیاد است.
پیشنهاد ویژه: داکت اسپلیت گرین
چیلر تزریق پلاستیک از طریق جذب حرارت تولید شده در فرآیند تزریق، مواد را خنک کرده و از جمله عوامل که در بهبود کارایی و کیفیت محصول نقش مهمی دارد، برقراری شرایط بهینه برای تزریق پلاستیک را فراهم می آورد.
اجزای دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک شامل چندین قسمت و اجزاء مختلف است که هر کدام وظایف خاصی در فرآیند تزریق پلاستیک دارند. اجزای اصلی یک دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از:
قالب‌گیر: قالب‌گیر یا ماتریسی که شامل تزریق پلاستیک است، بخشی است که در آن پلاستیک ذوب شده تزریق می شود و شکل نهایی قطعه پلاستیک تولید می شود.
واحد تزریق: واحد تزریق مسئول ذوب کردن مواد پلاستیکی (به عنوان مثال، پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن) و تزریق آن ها به داخل قالب‌گیر است. این واحد شامل برشکن، برشکن ذوب کننده، و برشکن تزریق می شود.
واحد نگهداری: واحد نگهداری در بالای دستگاه قرار دارد و مسئول نگه داشتن و فشردن قالب‌گیر و واحد تزریق است. این واحد شامل کلاه قالب‌گیر، موتور فشردن، و پدال های کنترلی است.
سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده شامل یک چیلر است که به طور مؤثر حرارت تولید شده در فرآیند تزریق پلاستیک را جذب می کند تا محصولات پلاستیکی به درستی سرد شوند و از قالب‌گیر خارج شوند.
سیستم کنترلی: این سیستم مسئول کنترل و نظارت بر همه عملکرد های دستگاه تزریق پلاستیک است، شامل صفحه کنترلی، سنسور ها و کنترل های الکترونیکی است.
چرا از چیلر جهت خنک کاری قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود؟
دو دلیل اصلی و مهم برای استفاده از چیلر در ماشین های تزریق پلاستیک وجود دارد که هر کدام به طور حیاتی بر کیفیت و عملکرد فرآیند تولید تأثیر می گذارند.
اول اینکه قطعات پلاستیکی تزریقی، پیش از خروج از قالب، نیاز به خنک شدن دارند. اگر این خنک‌کاری به نحو کافی انجام نشود، ممکن است قطعه دچار آسیب شود. از طرف دیگر، اگر زمان لازم برای خنک شدن بیش از اندازه باشد، سبب افزایش زمان تولید و کاهش راندمان و بهره‌وری خواهد شد. تأمین آب سرد از طریق چیلر، یکی از بهترین روش های خنک کاری در ماشین های تزریق پلاستیک است که به بهبود عملکرد و کاهش مشکلات زمان تولید کمک می کند.
دومین دلیل این است که اکثر ماشین های تزریق پلاستیک به صورت مداوم در حال تولید هستند و حرارت تولید شده در فرآیند می تواند باعث آسیب و تغییر شکل در قالب و اجزای دستگاه شود. استفاده از چیلر برای خنک کردن و کنترل دما، می تواند به محافظت از قالب و دستگاه کمک کند که هر دو از اهمیت بسیاری برخوردارند و افزایش هزینه های نگهداری را کاهش می دهند.
بنابراین، تأمین و حفظ دمای مناسب در فرآیند تزریق پلاستیک، باعث افزایش کیفیت تولید، کاهش نقصان ماشین و قالب، طول عمر بیشتر قالب و در نهایت افزایش تولید و بهره‌وری می شود.
نکات طراحی و ساخت چیلر دستگاه تزریق پلاستیک
برای طراحی و ساخت چیلر های صنعتی که در فرآیند های تولیدی برای کاهش دما استفاده می شوند، نکات اساسی زیر باید مد نظر قرار گیرند تا عملکرد بهینه داشته باشند:
اولاً، قابلیت کارکرد در دما های پایین و در فصول سرد سال بسیار حیاتی است. برخلاف چیلر های تهویه مطبوع که در فصل های سرد سال خاموش می شوند و آب درون مدار آن ها تخلیه می شود، چیلر هایی که برای خطوط تولیدی مانند دستگاه های تزریق پلاستیک طراحی می شوند، نیاز است که در شرایط سرمایی نیز به درستی عمل کنند.
این چالش های اضافی را به دلیل احتمال اختلال در عملکرد اجزای داخلی چیلر می توان به چالش کشید.
دوماً، در فصل زمستان، مسائلی مانند کاهش فشار در کندانسور سیستم تبرید و یخ زدگی در اواپراتور می تواند مشکلات جدی را ایجاد کند. این مشکلات برای چیلر های هوا خنک و چیلر های آبخنک به ویژه مهم هستند، زیرا هوا یا آب سردی که از روی کویل کندانسور عبور می کند، باعث افت فشار در مبرد درون کندانسور می شود.
این افت فشار می تواند به طرز قابل توجهی حرکت مبرد در سیکل تبرید را تحت تأثیر قرار دهد و عملکرد بهینه سیستم را مختل کند.
برای جلوگیری از این مشکلات، استفاده از سیستم کنترل فشار هد (Head Pressure Control) در چیلر های دستگاه های تزریق پلاستیک یک راهکار موثر است.
همچنین، با کنترل جریان هوای عبوری از روی کویل کندانسور در چیلر های هوا خنک و کنترل جریان آب ورودی به کندانسور در چیلر های آبخنک، می توان از افت فشار در فصل سرما جلوگیری کرد و عملکرد چیلر را بهبود بخشید.
این اقدامات به طور مجموع، باعث افزایش پایداری و عملکرد بهتر چیلر های صنعتی در شرایط سرما می شود و در نهایت به بهبود کیفیت و کاهش هزینه های نگهداری ورودی می کند.
بیشتر بخوانید: دستگاه زنت چیست؟ انواع دستگاه زنت
سخن پایانی
استفاده از چیلر تزریق پلاستیک اساسی برای بهبود کیفیت تولید، افزایش بهره‌وری و کاهش مشکلات فنی می باشد. با ایجاد شرایط خنک‌کاری مناسب برای قالب ها و تجهیزات دستگاه، از آسیب های ناشی از افزایش دما و حرارت به آن ها جلوگیری می شود.
همچنین، استفاده از چیلر ها در فصل های سرد سال، باعث حفظ عملکرد بهینه دستگاه ها و جلوگیری از اختلالات ناشی از کاهش فشار در سیستم تبرید می گردد.
سوالات متداول
چیلر تزریق پلاستیک یک دستگاه سرمایشی است که برای خنک کردن قالب و مواد در فرآیند تزریق پلاستیک استفاده می شود.
این چیلر ها از طریق یک سیستم یکپارچه سرمایشی که شامل کمپرسور، مبادل حرارتی، و دور آب سرد است، کار می کنند.
چیلر های تزریق پلاستیک به طور خاص برای نیاز های حرارتی فرآیند های تزریق پلاستیک طراحی شده‌اند. آن ها معمولاً دارای سیستم های کنترل حرارتی دقیق‌تری هستند تا دمای مناسب برای قالب ها و مواد را حفظ کنند، که این ویژگی در چیلر های صنعتی دیگر به این شکل یافت نمی شود.
